🔥 प्रेशर उपकरण और पावर
सऊदी अरब में स्टीम बॉयलर इंस्पेक्शन और सर्टिफिकेशन
स्टीम बॉयलर सऊदी अरब में फूड और बेवरेज प्लांट, लॉन्ड्री, अस्पताल, पेट्रोकेमिकल और मैन्युफैक्चरिंग सुविधाओं को प्रोसेस स्टीम और हीटिंग देते हैं, और ये गैस या डीज़ल से ऑटोमैटिक कंट्रोल के तहत चलते हैं। बॉयलर दबाव में रखे गर्म पानी के रूप में बहुत ज़्यादा ऊर्जा जमा रखता है। उसकी सुरक्षा ट्यूब और शेल की हालत के साथ-साथ पानी के लेवल के कंट्रोल, रिलीफ वाल्व और बर्नर सेफगार्ड के ठीक चलने पर भी टिकी होती है। थर्ड-पार्टी निरीक्षण में प्रेशर पार्ट्स और उन सुरक्षा डिवाइसों, दोनों की जाँच होती है जो किसी गड़बड़ी को विस्फोट में बदलने से रोकते हैं।
स्टीम बॉयलर में हम क्या-क्या जाँचते हैं
- ✓डेटा प्लेट और निर्माता की डेटा रिपोर्ट: अधिकतम अनुमत कार्य दबाव (MAWP), हीटिंग सरफेस और स्टीम बनाने की क्षमता।
- ✓सेफ्टी वाल्व: सेट प्रेशर, लिफ्ट टेस्ट या एक्यूमुलेशन टेस्ट का रिकॉर्ड, सुरक्षित दिशा में निकाली गई डिस्चार्ज पाइप, और लाइन में कोई आइसोलेशन वाल्व न होना।
- ✓लो-वॉटर कटऑफ और वॉटर लेवल कंट्रोल: फ्लोट या प्रोब चैंबर को ब्लोडाउन करके देखना, गेज ग्लास, और कटऑफ लेवल तक ट्रिप टेस्ट।
- ✓बर्नर मैनेजमेंट और फ्लेम सेफगार्ड: प्री-पर्ज, फ्लेम फेल होने पर रिस्पॉन्स टाइम, फ्यूल शट-ऑफ वाल्व और हाई स्टीम प्रेशर कटआउट।
- ✓मैनहोल और हैंडहोल से वॉटरसाइड जाँच: स्केल, पिटिंग (छोटे गड्ढे), ऑक्सीजन से लगी जंग, और जहां पहुँचा जा सके वहां ट्यूब और शेल की मोटाई।
- ✓फायरसाइड जाँच: फर्नेस, ट्यूब शीट, रिफ्रैक्टरी, केसिंग और स्टैक में दरार, बैगिंग (उभार), ओवरहीटिंग या हॉट स्पॉट।
- ✓फीडवॉटर पंप, नॉन-रिटर्न और स्टॉप वाल्व, ब्लोडाउन वाल्व, और हार्डनेस, TDS, pH तथा ऑक्सीजन स्कैवेंजर कंट्रोल के लिए वॉटर ट्रीटमेंट लॉग।
- ✓प्रेशर गेज, बॉयलर हाउस में वेंटिलेशन, फ्यूल ट्रेन, और गैस्केट, माउंटिंग तथा हैंडहोल कवर से रिसाव।
हमें आम तौर पर मिलने वाले दोष
- ✓खराब फीडवॉटर ट्रीटमेंट से स्केल या जमाव, जिससे ट्यूब ओवरहीट होती हैं।
- ✓लो-वॉटर कटऑफ का अटक जाना, बायपास होना या ब्लोडाउन टेस्ट में फेल होना।
- ✓सेफ्टी वाल्व का जाम होना, रिसना या अनुमत दबाव से ऊपर सेट होना।
- ✓रिफ्रैक्टरी या इन्सुलेशन का खराब होना, जिससे फर्नेस या केसिंग पर हॉट स्पॉट बन जाते हैं।
- ✓फ्लेम सेफगार्ड या बर्नर इंटरलॉक का बायपास होना, या पर्ज साइकिल का समय घटा दिया जाना।
सर्टिफिकेशन के बिना उपकरण का उपयोग करने के जोखिम
- ✓पानी खत्म होने, ओवरप्रेशर या सेफ्टी वाल्व अटकने से बॉयलर का विस्फोट।
- ✓फेल हुई ट्यूब, जोड़ या गेज ग्लास से झुलसा देने वाली स्टीम और गर्म पानी का निकलना।
- ✓बर्नर या फ्लेम सेफगार्ड फेल होने के बाद बिना जला हुआ फ्यूल जमा होने पर फर्नेस में विस्फोट।
टेस्टिंग, मानक और इंस्पेक्शन का अंतराल
लोड / परफॉर्मेंस टेस्ट
लागू नहीं: लिफ्टिंग उपकरण की तरह बॉयलर का लोड टेस्ट नहीं किया जाता। रिपेयर या बदलाव के बाद आम तौर पर कोड से तय दबाव पर हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट ज़रूरी होता है, साथ में सेफ्टी वाल्व के सेट प्रेशर की जाँच और लो-वॉटर कटऑफ व फ्लेम सेफगार्ड का फंक्शनल प्रूफ टेस्ट।
इंस्पेक्शन का अंतराल
आम तौर पर सेफ्टी वाल्व और कंट्रोल की जाँच कम से कम साल में एक बार, और अंदरूनी निरीक्षण लागू नियमों, बीमा कंपनी या क्लाइंट के तय अंतराल पर, साथ ही रिपेयर, बदलाव या लंबे शटडाउन के बाद एक अतिरिक्त निरीक्षण।
संदर्भित मानक
- ASME BPVC Section I (पावर बॉयलर)
- ASME BPVC Section VII (पावर बॉयलर की देखभाल के लिए सुझाए गए दिशा-निर्देश)
- ASME CSD-1 (ऑटोमैटिक फायर्ड बॉयलर के कंट्रोल और सेफ्टी डिवाइस, जहां लागू हो)
- नेशनल बोर्ड इंस्पेक्शन कोड (NBIC), जहां अपनाया गया हो
यह इंस्पेक्शन हमारी इस सेवा का हिस्सा है: थर्ड-पार्टी सर्टिफिकेशन। जाँच में पास होने वाले उपकरण के लिए आपको इंस्पेक्शन रिपोर्ट, अनुरूपता प्रमाणपत्र (CoC) और इंस्पेक्शन टैग मिलते हैं।
इन उपकरणों का उपयोग करने वाले उद्योग
अक्सर पूछे जाने वाले सवाल
स्टीम बॉयलर के निरीक्षण में क्या-क्या जाँचा जाता है?＋
इंस्पेक्टर प्रेशर पार्ट्स को अंदर और बाहर दोनों तरफ से देखते हैं, फिर सेफ्टी वाल्व, वॉटर-लेवल कंट्रोल और बर्नर सेफगार्ड को चलाकर जाँचते हैं। वे वॉटर ट्रीटमेंट और मेंटेनेंस के रिकॉर्ड की भी जाँच करते हैं।
अगर लो-वॉटर कटऑफ काम न कर रहा हो तो क्या बॉयलर चलाया जा सकता है?＋
नहीं चलाना चाहिए, क्योंकि पानी का लेवल गिरने पर ओवरहीटिंग से बचाने वाली यह आखिरी सुरक्षा है। जिस बॉयलर का कटऑफ खराब या बायपास हो, उसे आम तौर पर रिपेयर और दोबारा टेस्ट होने तक सेवा से हटा दिया जाता है।