مواد پر جائیں
EES

🔥 پریشر ایکوئپمنٹ اور پاور

سعودی عرب میں گیس سلنڈر اور اسٹوریج کا معائنہ اور سرٹیفکیشن

آکسیجن، ایسیٹیلین، آرگن، نائٹروجن، LPG اور بریدنگ ایئر سمیت کمپریسڈ اور مائع گیس سلنڈرز تقریباً ہر سعودی فیبریکیشن سائٹ، پلانٹ اور ورکشاپ میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ پتلے شیل میں بہت زیادہ پریشر رکھتے ہیں، اور خراب والو یا غیر موافق گیسوں کے ساتھ رکھا گیا سلنڈر ایک معمولی غلطی کو آگ یا پروجیکٹائل (راکٹ کی طرح اڑنے والی چیز) میں بدل سکتا ہے۔ آزاد معائنہ ہر سلنڈر، اس کی ٹیسٹ کی حیثیت اور اسٹوریج ایریا کو محفوظ ہینڈلنگ کے طریقۂ کار کے مطابق جانچتا ہے۔

گیس سلنڈر اور اسٹوریج کے معائنے میں ہم کیا جانچتے ہیں

  • ✓اسٹیمپ مارکنگز اور لیبلز: مالک، سیریل نمبر، گیس کا نام، ورکنگ یا ٹیسٹ پریشر، اور آخری دورانی ٹیسٹ کی تاریخ۔
  • ✓دورانی ہائیڈروسٹیٹک ری کوالیفکیشن کی حیثیت، اور لاگو معیار کے طے کردہ وقفے کے اندر اگلے ٹیسٹ کی مقررہ تاریخ۔
  • ✓شیل کی بیرونی حالت: ڈینٹ، گوج (گہری کھرچ)، آرک برنز، کوروژن، ابھار، آگ یا حرارت سے نقصان، اور ڈھیلے یا خراب فوٹ رنگز۔
  • ✓والو اور نیک: تھریڈ کو نقصان، لیک ڈیٹیکشن فلوئڈ سے جانچے گئے والو لیکس، والو پروٹیکشن کیپ یا گارڈ، اور لگی ہوئی کوئی بھی پریشر ریلیف ڈیوائس۔
  • ✓آکسیجن اور فیول گیس سیٹس پر ریگولیٹرز، ہوزز، فلیش بیک ارسٹرز اور نان ریٹرن والوز: عمر، دراڑیں، کلیمپس اور درست گیس کنکشن۔
  • ✓اسٹوریج ایریا: آکسیڈائزرز کو آتش گیر گیسوں سے اور بھرے سلنڈرز کو خالی سلنڈرز سے الگ رکھنا، وینٹیلیشن، اور حرارت اور آگ بھڑکانے والے ذرائع سے فاصلہ۔
  • ✓باندھنے کے انتظامات: سلنڈرز کو سیدھا رکھنے والی زنجیریں یا ریکس، ایسیٹیلین سلنڈرز کو سیدھا رکھنا اور سیدھا استعمال کرنا، نیز ٹرالیاں اور ٹرانسپورٹ کیجز۔
  • ✓اسٹوریج ایریا میں سائن بورڈز، فائر فائٹنگ آلات، رسائی کنٹرول، اور براہِ راست دھوپ سے سایہ۔

عام نقائص جو ہمیں معائنے میں ملتے ہیں

  • ✓ایسے سلنڈرز جن کی دورانی ٹیسٹ کی تاریخ گزر چکی ہو یا اسٹیمپنگ پڑھی نہ جا سکے۔
  • ✓اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے دوران والو پروٹیکشن کیپس یا گارڈز غائب۔
  • ✓بغیر باندھے رکھے گئے سلنڈرز، یا ایسیٹیلین سلنڈر افقی لٹا کر رکھنا یا استعمال کرنا۔
  • ✓آکسیجن اور فیول گیس کے سلنڈرز علیحدگی کے بغیر ایک ساتھ رکھے گئے۔
  • ✓قابلِ قبول حدود سے زیادہ ڈینٹس، گوجز، کوروژن یا آرک برنز، اور رساؤ والے والوز یا خراب ریگولیٹرز۔

سرٹیفکیشن کے بغیر ایکوئپمنٹ چلانے کے خطرات

  • ✓والو ٹوٹ کر الگ ہو جانے سے سلنڈر کا تیز رفتار پروجیکٹائل بن جانا۔
  • ✓فیول گیس کے رساؤ سے، یا آکسیجن کے تیل، گریس یا آگ بھڑکانے والے کسی گرم ذریعے سے رابطے میں آنے سے آگ یا دھماکہ۔
  • ✓آگ کی لپیٹ میں آنے والے سلنڈرز کا شدت سے پھٹنا یا اچانک پریشر ریلیف ہو جانا، اور بند اسٹور میں گیس نکلنے پر دم گھٹنا یا زہریلی گیس کا اثر۔

ٹیسٹنگ، معیارات اور معائنے کا وقفہ

لوڈ / کارکردگی ٹیسٹ

لاگو نہیں: گیس سلنڈر کا لوڈ ٹیسٹ نہیں کیا جاتا۔ دورانی ری کوالیفکیشن میں عموماً بیرونی اور اندرونی بصری معائنہ اور منظور شدہ ٹیسٹ اسٹیشن کی جانب سے ہائیڈروسٹیٹک پروف یا والیومیٹرک ایکسپینشن ٹیسٹ شامل ہوتا ہے، جبکہ اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے انتظامات کی سائٹ پر تصدیق کی جاتی ہے۔

معائنے کا وقفہ

عموماً ہر استعمال سے پہلے بصری جانچ، اور اسٹوریج ایریا کا معائنہ ماہانہ یا سائٹ کے قواعد کے مطابق، جبکہ دورانی ہائیڈروسٹیٹک ری کوالیفکیشن عام طور پر معیار، گیس اور سلنڈر کی قسم کے لحاظ سے پانچ سے دس سال کے وقفوں میں ہوتی ہے۔

حوالہ جاتی معیارات

  • ISO 6406 (سیملیس اسٹیل گیس سلنڈرز، دورانی معائنہ اور ٹیسٹنگ)
  • CGA C-6 (اسٹیل کمپریسڈ گیس سلنڈرز کے بصری معائنے کے معیارات)
  • CGA P-1 (کنٹینرز میں کمپریسڈ گیسوں کی محفوظ ہینڈلنگ)
  • سعودی آرامکو کی جنرل انسٹرکشنز (GI)، جہاں لاگو ہوں

یہ معائنہ ہماری اس سروس کا حصہ ہے: تھرڈ پارٹی سرٹیفکیشن۔ جو ایکوئپمنٹ معائنے میں کامیاب ہو، اس کے لیے آپ کو معائنہ رپورٹ، مطابقت کا سرٹیفکیٹ (CoC) اور انسپیکشن ٹیگ دیے جاتے ہیں۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات

مجھے کیسے پتا چلے کہ گیس سلنڈر کی ٹیسٹ کی میعاد ابھی باقی ہے؟+

ٹیسٹ کی تاریخ عموماً سلنڈر کے شولڈر یا کالر پر اسٹیمپ ہوتی ہے، اور اگلی مقررہ تاریخ معیار اور گیس کے طے کردہ وقفے سے نکلتی ہے۔ اگر اسٹیمپ غائب ہو یا پڑھی نہ جائے تو سلنڈر کی جانچ ہونے تک اسے سروس سے باہر سمجھیں۔

کیا آکسیجن اور ایسیٹیلین سلنڈرز ایک ساتھ رکھے جا سکتے ہیں؟+

نہیں۔ آکسیڈائزنگ گیسوں کو عموماً آتش گیر گیسوں سے ایک مقررہ فاصلے یا آگ سے محفوظ رکاوٹ کے ذریعے الگ رکھا جاتا ہے، اور درست فاصلہ سائٹ کے قواعد اور استعمال میں موجود محفوظ ہینڈلنگ کے معیار سے طے ہوتا ہے۔

گیس سلنڈر اور اسٹوریج کا معائنہ بک کروائیں